在現(xiàn)今鋼件熱處理加工中大量使用，比如齒輪、軸瓦、軸承、模具、沖壓件等用于機械、汽車、航空、采礦及工具制造等行業(yè)的零部件。其中，氣體滲氮得到廣泛應(yīng)用，為金屬熱處理工藝帶來突破性發(fā)展。

氣體滲氮一般以提高金屬的耐磨性為主要目的，因此需要獲得高的表面硬度。滲氮后工件表面硬度可達HV850-1200。氣體滲氮可采用一般滲氮法或多段滲氮法。前者是在整個滲氮過程中滲氮溫度和氨氣分解率保持不變，溫度一般在480-520度之間，氨氣分解率為15-30%，保溫時間近80小時。多段滲氮是在整個滲氮過程中按不同階段分別采用不同溫度、不同氨分解率、不同保溫時間進行滲氮和擴散。然而在生產(chǎn)實踐中，工件滲氮后其表面硬度有時達不到工藝規(guī)定的要求，輕者反工，重則報廢。因此，從控制工藝溫度、時間、分解率和爐壓等方面來看，對氣體滲氮過程控制均比較重要。（本文來自于網(wǎng)絡(luò), 僅用于學(xué)習(xí)）

武漢華敏智造的激光氮勢分析系統(tǒng)在實際測量中，不與被測氣體接觸對氮化爐內(nèi)的氮勢進行測量，消除了氮勢不確定變化引起滲層不穩(wěn)定的情況。通過激光測量氨氣來推算氮勢，全程自動控制，在實際生產(chǎn)中提升過程控制精度。所有測量數(shù)據(jù)，存儲在華敏云平臺，計算機、智能手機獲取測量實時數(shù)據(jù)。